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15
2025
-
07
油气输送领域钢管需求攀升，性能升级成关键
随着国内油气勘探开发力度的加大及跨区域管网建设的推进，油气输送用钢管市场需求呈现稳步增长态势。据行业统计，2024 年上半年油气用钢管采购量同比增长 12%，其中高压、耐腐蚀钢管成为采购重点，反映出行业对产品性能的要求不断提高。
随着国内油气勘探开发力度的加大及跨区域管网建设的推进，油气输送用钢管市场需求呈现稳步增长态势。据行业统计，2024 年上半年油气用钢管采购量同比增长 12%，其中高压、耐腐蚀钢管成为采购重点，反映出行业对产品性能的要求不断提高。
此类钢管的特点集中体现在耐压力与抗腐蚀能力上。针对油气输送的高压环境，管线钢管采用微合金化技术，通过添加铌、钛等元素细化晶粒，屈服强度达到 485MPa 以上，且屈强比控制在 0.85 以下，确保管道在承受内压时具有足够的塑性储备。在抗腐蚀方面，钢管内外壁采用多层防护技术：内壁通过环氧粉末喷涂形成光滑涂层，减少介质摩擦与腐蚀；外壁则采用熔结环氧粉末 + 胶粘剂 + 聚乙烯三层结构（3PE），耐土壤腐蚀性能提升，在埋地环境下使用寿命可达 30 年以上。
与其他输送材料相比，钢管在油气领域的优势显著。首先，其刚性好，可承受地质沉降带来的变形，在穿越河流、山脉等复杂地形时，管道稳定性优于塑料管。其次，钢管的焊接连接方式可实现全焊透接头，气密性达到 0.1MPa 压力下 30 分钟无泄漏，满足易燃易爆介质的安全输送要求。此外，钢管的可修复性强，局部损伤可通过补焊、套管加固等方式修复，减少整体更换的成本与工期。
在实际应用中，西气东输四线工程采用的 X80 级直缝埋弧焊管，单管长度达到 12 米，直径 1219mm，能够实现年输气量 300 亿立方米以上。在页岩气开采领域，高强度无缝钢管作为井口套管，可承受 70MPa 的井口压力，抵御含硫地层的腐蚀。海上油气平台则选用耐海水腐蚀的超级双相不锈钢管，其铬、镍、钼合金含量达 25% 以上，在盐雾环境中耐点蚀性能是普通钢管的 5 倍以上。
行业专家指出，未来油气用钢管将向更高钢级（X100、X120）、更大口径（1422mm 以上）发展，同时需攻克低温韧性、焊接性能等技术难点，以适应深海、极地等极端环境的勘探开发需求。
2025-07-15
2025-07-15
