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2025

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钢管行业推动循环经济发展,绿色制造体系逐步完善


在 “双碳” 目标指引下,钢管行业积极践行绿色发展理念,从原材料选用、生产过程到产品回收全链条推动节能减排与资源循环利用,绿色制造体系逐步完善,为行业可持续发展注入新动力。

在 “双碳” 目标指引下,钢管行业积极践行绿色发展理念,从原材料选用、生产过程到产品回收全链条推动节能减排与资源循环利用,绿色制造体系逐步完善,为行业可持续发展注入新动力。​
绿色钢管产品的特点体现在低碳化与可循环性上。多家企业采用短流程电炉炼钢工艺生产钢管,以废钢为主要原料,较传统长流程工艺减少碳排放 60% 以上。产品设计中注重材料的轻量化,通过优化截面结构,在保证强度的前提下减少钢材用量,例如高压锅炉管采用薄壁化设计,单吨产品可节约钢材 15%。此外,钢管的可回收特性使其在使用寿命结束后能够 100% 回炉重炼,减少固体废弃物产生。​
生产过程中的环保优势显著。钢管企业通过推广超低排放技术,实现废气、废水、固废的高效处理。废气处理采用活性炭吸附 + 催化燃烧工艺,挥发性有机物(VOCs)去除率达 95% 以上;废水经深度处理后回用率超过 80%,减少新鲜水消耗;轧钢产生的氧化铁皮等固废作为原料用于氧化铁红生产,实现资源化利用。同时,智能化生产系统的应用可优化能源消耗,例如加热炉采用智能温控技术,燃气消耗降低 10% 以上。​
在应用端,绿色钢管助力下游行业减排。建筑领域采用高强度钢管替代传统钢材,可减少 30% 的材料用量,降低建筑全生命周期的碳排放。新能源汽车充电桩的钢结构支架使用耐候钢,无需涂装,减少涂料挥发带来的污染,且使用寿命延长至 20 年以上。农业领域的灌溉用钢管可反复使用,较塑料水管减少白色污染,符合农业绿色发展要求。​
行业协会数据显示,2024 年国内绿色钢管产量占比已达 35%,较 2020 年提升 15 个百分点。多家企业通过了绿色工厂认证,形成了从绿色设计、绿色生产到绿色回收的完整产业链。未来,随着碳足迹核算、绿色采购等政策的推进,钢管行业的绿色转型将进一步加速,为循环经济发展提供有力支撑。